吸塑托盤-植絨吸塑托盤-蕪湖方立包裝：

吸塑包裝材料

常用的吸塑材料有PVC(約占50%，密度為1.36g/cm3)、PS(約占30%，密度為1.06g/ cm3)、PET(約占10%，密度為1.39g/ cm3)、PP(約占10%，密度為0.92g/ cm3)。

其中PVC大的厚度一般為0.8mm，PS一般可達1.2mm，超過此厚度的膠片難拉，容易造成設備的損傷。

材料的顏色一般根據客戶的要求來確定，一般需提供如PANTON色標、跟色稿、拆色標準等，也可由客戶規定大致的顏色，根據產品庫存提供給客戶顏色。如客戶無要求，一般可以使用無色透明、易生產的材料。

吸塑模具

吸塑模具可分為下模、上模、刀模，以下分別進行介紹。

1.下模

下模是吸塑生產中的模具。根據制作工藝和材料的不同，可分為石膏模、銅模、鋁模。當客戶提供樣品、圖紙或實物時，需要制作加樣的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形狀，脫水后變硬制成模具。需要諸如石膏粉、鉆頭、砂布、木板等材料和工具。因為是手工制作，對于圖紙而言，會產生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打樣，不適合大批量生產。

2.上模

有時僅靠真空吸力不足以使產品成形，需要施加一定的外力，即可做上模。上模并不是所有產品都必需的，而是根據生產的需要而定。當試機時，吸塑成形不好需要上模時，開機師傅根據形狀制作上模。上模的材料一般為鐵或木，與產品接觸面需包上較軟的海綿或絨布。

3.刀模

一般的吸塑一模開多個，在成形后，需要根據產品的尺寸和形狀裁成成品，而裁成成品的工序即為沖床，所用的模具即為刀模。刀模根據材料和制作工藝的不同可分為三種：鐵刀、木樣刀、激光刀模。其中鐵刀較厚，一般可做成形狀較規則的刀模，如矩形、橢圓形等形狀，不適合做太過彎曲的形狀。刀模做成后，需要定位的產品一般還要在刀模中固定一個成品，在沖產品時方便定位。不需要定位的產品，如無邊的吸塑產品，一般用鐵刀做刀模。

食品吸塑包裝材質有哪些？他們各自有哪些特性？

普通的食品吸塑包裝制品主要以合成樹脂為主要原料，添加適量的增塑劑（即塑化劑）、穩定劑、化劑等助劑，在一定的塑化條件下加工而成。食品包裝常用聚（PP）、塑料有聚乙烯（PE）、聚酯（PET）和聚（PVC）等等。其中，聚乙烯（PE）、聚（PP）本身無毒，加工過程中塑化劑添加量甚至基本不添加，因此聚乙烯（PE）、聚（PP）是衛生、安全性比較好的包裝材料。

不同材質的食品吸塑包裝制品各自的特性及適用；

     1、PC（聚碳酸酯）及其他類：多用于制造奶瓶、太空杯等。盡量不要用來盛裝開水。很容易釋放出有毒的物質雙酚A，使用時不要加熱，不要在陽光下直曬。

     2、HDPE（高密度聚乙烯）：耐高溫，但不易清洗，容易滋生細菌，不要循環使用。

     3、PET（聚對苯二甲酸乙二醇酯）：耐熱至70攝氏度易變形，有對人體有害的物質溶出。長時間使用可能釋放出致癌物DEHP.不能放在汽車內曬太陽，不要裝酒、油等物質。

     4、LDPE（低密度聚乙烯）：用于保鮮膜、塑料膜等。高溫時會產生有害物質，故保鮮膜別放進微波爐。

     5、PP（聚）：可以放進微波爐的塑料盒，在仔細清潔后可重復使用。

     6、PVC（聚）：雨衣、建材、塑料膜、塑料盒等，很少被用于食品包裝。.0125X2=0.63元

     7、PS（聚）：用于制造碗裝泡面盒、發泡快餐盒的材質，不能用微波爐加熱，不能用于裝強酸性（如柳橙汁）、強堿性物質。避免盛放滾燙的食物。

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